高精度稱重傳感器應用于配料控制及數據采集系統
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系統組成：w0D廣州南創電子科技有限公司
配料控制及數據采集系統主要有
稱重傳感器、稱重儀表等共同組成配料系統控制主件。此系統規劃采中央控制，獨立生產線規劃，所有配方及數據透過以太網絡儲存于中控室計算機中，并由現場中央控制臺負責所有配方數據傳輸及當日生產紀錄收集，并統一調配生產線的進料控制。各生產線為獨立模塊，可依照客戶需求做不同規劃，并加大其擴充性能。
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系統組成方塊圖如下：
配料生產線配置說明：
1.每條生產線配置4個儲料罐，每個儲料罐配置3只稱重傳感器(100KG)，感測各儲槽原料的重量。
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2.各儲料槽重量由稱重儀表顯示，并可透過儀表做手動配料。儀表重量訊息透過RS485傳送到PLC。
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3.配料系統采用減重式控制，配料時，四種物料同時落入攪拌槽中。
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4.計量完成時，由PLC控制攪拌及落料程序。攪拌完成后，由三色警示燈通知操作人員作放泄閥門開啟確認，以防止失誤操作。
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5.現場中控臺申請補料，并由中央控制臺授權確認后，方可開啟補料閥門開始補料。
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6.各生產線為獨立運作，不會相互影響。
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7.各條生產線透過手動/自動切換，并向中央控制臺申請手動控制授權后，方可由專門維修人員作手動操作。各生產配料控制電柜有手動操作按鈕及指示燈，可完全由現場手動操作配料。
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配料生產線電氣控制原理流程圖如下所示：
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中央控制臺配置說明：w0D廣州南創電子科技有限公司
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1.中央控制臺由一10.4寸HMI及PLC所組成。透過RS485通訊接口與各配料生產線作信息交換及生產監控，全中文圖形化接口，并設置密碼保護，防止非相關人員操作。
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2.中央控制臺負責各配料生產線的原料送料控制。并作配料過程監控，全程HMI顯示狀態燈號，迅速排除故障生產線，并調配其它生產線生產。
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3.可靈活增加生產線數(最大20條)，并可透過RS485與其他下游設備做聯機。
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4.全系統由組態語言編寫，非本系統無法下載相關數據及配料參數，兼具保密功效。
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配料生產線電氣控制原理流程圖如下所示：
PC配置說明：w0D廣州南創電子科技有限公司
1.主控室PC為終端數據儲存及配方儲存和修改工作平臺，透過內部以太網絡與現場中央控制臺聯機。
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2.用于技術部門進行生產配方的錄入，查看及對以生產的產品的質量監控用，所有配方數據及歷史記錄都儲存于PC中，方便生產管理及數據保密，PC與中央控制臺數據傳輸為加密狀態。
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控制系統工作條件：
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1.本機只要在有電源(單相220V/50HZ)的地方都能使用，無需三相動力線，可就地取電。
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2.實時打印：系統提供實時打印功能，在每次配料完成及每天下班時自動生成報表并打印。
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3.數據管理：系統有標準數據庫和微軟的ActiveX技術，可很方便的實現歷史數據的管理，系統提示如下：
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A.歷史配料數據查詢：可根據用戶輸入的任意時間段，對歷史數據進行查詢和打印。
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B.數據導出：可根據用戶輸入的任意時間段將歷史數據導出。系統支持Excel和Access格式導出。
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C.數據刪除：可根據用戶輸入的任意時間段，將歷史數據刪除。
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4.系統權限管理：系統支持多級權限，可以由系統管理員增加、刪除操作員，并指定操作員許可權。在使用系統時，首先要登錄系統，防止未經授權的用戶使用。
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5.系統冗余：系統采用主從式控制，以中央控制臺為控制單元，以現場配料生產線PLC獨立運作為操作終端。這種機構設計的系統能夠保證系統擴充性，及單條生產線故障時的現場調配性。
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現場安裝圖片：
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